玻璃纖維棒是以玻璃纖維及其制品（玻璃布、帶、氈、紗等）作為增強材料， 以合成樹脂作基體材料的一種復(fù)合材料。
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除優(yōu)于鋼材的強度與小比例的減重效果之外，碳纖維棒材的表面質(zhì)量與制作精度亦是影響其應(yīng)用效果的關(guān)鍵因素。碳纖維圓管、方管最為常見的制造方法是纖維纏繞法與模壓-熱壓罐工藝，但是運用這些工藝最為引人注目的缺陷便是制造出的碳纖維棒材表面質(zhì)量夠好，采用預(yù)浸料鋪層袋壓工藝制作的異型管棒亦存在著同樣的表面缺陷問題。
表面質(zhì)量不但影響到棒材外觀的光潔度，亦影響到棒材的幾何尺寸及機械裝備能力，所以，提高棒材質(zhì)量與制造精度是碳纖維棒材制造之中的一小難點。
碳纖維管棒成品的表面缺陷重要有皺折、條紋以及富膠等問題，追溯這些問題的產(chǎn)生重要集中于預(yù)浸料鋪層這一環(huán)節(jié)，于使用碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸料鋪層時，假如絕不能施加足夠的張力壓緊預(yù)先浸料疊層塊。
便會使得鋪就的復(fù)合材料預(yù)浸料層間相當比較緊密，整體厚度亦會超出目標棒材制品的厚度。因此，于成型工藝時，通常的處理方式是加壓以此壓緊各層復(fù)合材料并且使不必要的樹脂流出，不過這種加壓必然帶來兩種收縮力。
碳纖維復(fù)合材料疊層塊于遭壓緊時，棒材的厚度便會逐漸變薄，外徑變大，周長亦相應(yīng)減少，沿著環(huán)往的纖維必定收縮，其中的碳纖維遭壓產(chǎn)生彎曲、打折;
于碳纖維棒成型過程之中常常會需要于預(yù)浸料疊層塊毛坯之上使用一些輔助材料，如透氣氈與真空袋等，這些輔助材料于壓縮時亦會引起皺折與條紋，固化時把壓印于復(fù)合材料表面之上，最后形成皺折。
